মেল্ট ব্লো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল একটি এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া, যা এক্সট্রুডার ডাই থেকে গলিত থার্মোপ্লাস্টিক রজন পরিবাহক বা ততো-কয়েলিং স্ক্রীনে উড়িয়ে দিতে উচ্চ গতির বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি 1950 সাল থেকে বিদ্যমান, এবং এটির উৎপত্তির পর থেকে এর তাত্পর্য ক্রমশ তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠেছে। প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, একটি গলিত ব্লোন ফ্যাব্রিক এক্সট্রুডার ব্যবহার করে বিশেষভাবে প্রক্রিয়াটি পরিচালনা এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রক্রিয়াটির মৌলিক উপাদানগুলি হল রেজিন ফিডিং সিস্টেম, এক্সট্রুডার অ্যাসেম্বলি, মিটারিং পাম্প, মেল্ট ব্লো ডাই অ্যাসেম্বলি, কালেক্টর এবং উইন্ডার ইউনিট।
রজন সরবরাহ ব্যবস্থা
গলে যাওয়া প্রক্রিয়ার কাঁচামাল হল থার্মোপ্লাস্টিক রজন কণা আকারে, যা রজন ব্যাগে সংরক্ষণ করা হয় এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা এক্সট্রুডার হপারে পরিবহন করা হয়। গলিত প্রস্ফুটিত এক্সট্রুশনের জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন পলিমার উপলব্ধ। এই পলিমারগুলির মধ্যে রয়েছে:
পলিপ্রোপিলিন পিপি
পলিকার্বোনেট
পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট
পলিমাইড PA
থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন টিপিইউ
ইলাস্টিক পলিপ্রোপিলিন ইপিপি
এক্সট্রুডার সমাবেশ
এক্সট্রুডার সমাবেশ রজন ফিড সিস্টেম থেকে কণা ফিড গ্রহণ করে। আর্কিমিডিয়ান স্পাইরালের অনুরূপ একটি হেলিকাল ইম্পেলার এক্সট্রুডার অ্যাসেম্বলির হিটিং সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে কণাগুলিকে পাস করে, যেখানে কণাগুলি গরম করা প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে এবং গলে যায়। হেলিকাল ইম্পেলার - ফিড এরিয়া, ট্রানজিশন এরিয়া এবং মিটারিং এরিয়াতে তিনটি ক্ষেত্র রয়েছে। ফিড জোন হল ইম্পেলারের সেই অংশ যেখানে উপাদানটি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে এবং গলতে শুরু করে। ট্রানজিশন জোনটি কম গভীরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং পলিমার ফিডকে একজাতকরণ এবং সংকুচিত করতে ব্যবহৃত হয়। পলিমার গলিত অবস্থায় পৌঁছে গেলে, এটি মিটারিং এলাকায় পাঠানো হয়, যা গলিত ব্লো ডাই অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে স্রাবের জন্য উপাদান প্রস্তুত করার চাপ বাড়ায়। ইমপেলার স্ক্রু মিটারিং এরিয়ার আউটপুট প্রান্তে একটি ফিল্টার স্ক্রিন গ্রুপ রয়েছে, যা মিটারিং পাম্পে পৌঁছানো যে কোনও ময়লা বা পলিমার ব্লককে আটকাতে ফিল্টার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
জরিপ পাম্প
The output temperature of the molten polymer is 250oC – 300oC and pressurized, and then transmitted to the metering pump. The metering pump is a positive displacement pump designed to deliver a constant volume of clean polymer mixture to the mold assembly, taking into account the process changes in temperature, pressure or viscosity of the molten polymer. There are two counter rotating gears meshing with each other in the pump. When the gears rotate, they draw molten polymer from the suction side or suction side of the pump and deliver it to the discharge side of the pump. The output of the metering pump is then sent to the die assembly.
গলিত প্রস্ফুটিত ছাঁচ সমাবেশ
ডাই অ্যাসেম্বলি - ফিড ডিস্ট্রিবিউশন, ডাই হেড এবং এয়ার ম্যানিফোল্ডে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে। দুই ধরনের ফিড বিতরণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়; এগুলো হল T-টাইপ (টেপার করা বা আনড্যাম্প করা যায়) এবং হ্যাঙ্গার টাইপ। অভিন্ন পলিমার প্রবাহের কারণে, হ্যাঙ্গার বিতরণ আরও সাধারণ।
মেশিন দ্বারা উত্পাদিত গলিত প্রস্ফুটিত উপাদান জালের অভিন্নতা নির্ধারণের জন্য ডাই হেড হল মূল উপাদান। ডাই হেড একটি আঁট সহনশীলতা প্রশস্ত, ফাঁপা, শঙ্কুযুক্ত ধাতু অংশ, যেটিতে প্রচুর সংখ্যক ছোট গর্ত রয়েছে যার মাধ্যমে গলিত পলিমার গলে প্রস্ফুটিত ননবোভেন গঠন করবে।
The air manifold provides high{{0}}speed heated air to the extruded fibers, which are output from the head. The air compressor provides compressed air flow, which first drives the gas or electric furnace through the heat exchanger to raise the air temperature to 230 degree C – 360 degree C at a speed of 0.5 – 0.8 sonic speed (560 – 900 ft / s).
সংগ্রাহক
তারপর, ডাই হেড হোলের মধ্য দিয়ে বের করা গলিত পলিমারটি বায়ু বহুগুণ থেকে একটি উচ্চ {{0}} গতির গরম বায়ু প্রবাহ দ্বারা চালিত হয় এবং বায়ু প্রবাহে পলিমারটি আরও প্রসারিত হলে মাইক্রো ফাইবার গঠন করে (চিত্র দেখুন 2)। এই মাইক্রোফাইবারগুলির ব্যাস 0.1 মাইক্রন থেকে 15 মাইক্রন পর্যন্ত। (বিপরীতে, সেলুলোজ ফাইবারগুলির ব্যাস প্রায় 50 মাইক্রন এবং মানুষের চুলের ব্যাস 120 মাইক্রন৷) তন্তুগুলি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে তারা একটি আধা গলিত অবস্থায় এবং সংগ্রাহক পর্দার দিকে একসাথে প্রস্ফুটিত হয়। গরম বায়ু প্রবাহ আশেপাশের পরিবেষ্টিত বায়ু থেকে গৌণ বায়ুর স্তন্যপান ঘটায় এবং সংগ্রাহকের উপর গঠিত সংগ্রহের উপাদান জালকে শীতল ও দৃঢ় করতে সাহায্য করে, যা পরিবাহকের সাথে সংযুক্ত একটি টানযুক্ত ধাতব জাল। ফাইবারগুলি নিরাময় করার পরে, এগুলি এলোমেলোভাবে সংগ্রাহকের উপর শুইয়ে দেওয়া হয়, ক্ষত এবং একটি জাল তৈরি করার জন্য একে অপরের সাথে বন্ধন করা হয়। সংগ্রাহকের গতি এবং ডাই হেড এবং সংগ্রাহকের মধ্যে বিচ্ছেদ দূরত্ব পরিবর্তন করে, জালের ঘনত্বের পরিবর্তন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মানিয়ে নিতে উপলব্ধি করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম পাম্প সাধারণত কালেক্টর প্যানেলের ভিতরে ভ্যাকুয়াম করতে ব্যবহৃত হয়। এটি গরম বায়ু প্রবাহ অপসারণ এবং সংগ্রাহক নেটিং প্রক্রিয়া উন্নত করতে সাহায্য করে।
উইন্ডার
সংগ্রাহক থেকে কুলিং ফ্যাব্রিক উইন্ডার ইউনিটে কার্ডবোর্ড কোরের চারপাশে ক্ষত হয়। অনেক ধরনের গলিত প্রস্ফুটিত ননওয়েভেনগুলির জন্য, ফাইবারের মধ্যে যথেষ্ট আনুগত্য রয়েছে, তাই উপাদানটি অতিরিক্ত আনুগত্য ছাড়াই ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে উপাদানটির আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। যখন অতিরিক্ত বন্ধন প্রয়োজন হয়, তাপীয় বন্ধন একটি সাধারণ প্রযুক্তি, যা উপাদানের শক্তি বাড়াতে পারে, কিন্তু বর্ধিত দৃঢ়তা এবং ফ্যাব্রিকের অনুভূতি হ্রাস করতে পারে।
যেকোন প্রয়োজনীয় বন্ধনের পরে, অ{0}} বোনা কাপড়ের গলিত ব্লো এক্সট্রুশনের উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। উপাদানের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, অতিরিক্ত পোস্ট প্রোডাকশন প্রক্রিয়া প্রয়োজন অনুসারে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন শিখা প্রতিরোধী রাসায়নিক যোগ করা। তারপরে নন-বোনা ফ্যাব্রিক কনভার্টারে বিক্রি করা হয়, যা ফিল্টার পণ্য, কফি ফিল্টার, নিরোধক উপকরণ বা চিকিৎসা ও অস্ত্রোপচারের মুখোশ তৈরি করতে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে নন-বোনা কাপড়।
প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল
কিছু অপারেটিং অবস্থা এবং প্রক্রিয়া ইনপুট পরিবর্তন করে, গলিত ব্লোন ননওয়েভেনগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্যবহৃত পলিমারের ধরন এবং এর উপাদান বৈশিষ্ট্য, যেমন আণবিক ওজন
এক্সট্রুডারের অপারেটিং অবস্থা, যেমন তাপমাত্রা
ডাই হেডের জ্যামিতি, যেমন ছিদ্রের আকার এবং ছিদ্রের সংখ্যা
গরম বায়ু প্রবাহের অবস্থা (তাপমাত্রা, গতি)
ডাই হেড এবং কালেক্টর স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব
সংগ্রাহক গতি